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機械剪板機下滑的原因
1 機械剪板機的傳動和結(jié)構(gòu)
機械剪板機的傳動系統(tǒng)由電動機、小帶輪、大帶輪、軸承、減速箱小齒輪、減速箱大齒輪、十字聯(lián)軸器、傳動小齒輪、傳動大齒輪、傳動軸、偏心輪、主軸、上刀架等組成。電動機裝在減速箱上，通過三角皮帶帶動大飛輪，當離合器通氣時，驅(qū)動減速箱從動軸旋轉(zhuǎn)，減速箱輸出軸通過十字聯(lián)軸器帶動剪板機傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動大小齒輪嚙合，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，通過連桿機構(gòu)帶動刀架上下運動，實行剪切。當電磁分配閥斷電，離合器制動，電機作空運轉(zhuǎn)，刀架停在待工作位置。
本機采用的是浮動鑲塊式摩擦離合器－制動器，主要部分包括：大飛輪、離合器缸體、離合器活塞、離合器主動盤、離合器從動盤、摩擦鑲塊、制動器推桿、從動軸、制動器法蘭、制動器缸體、制動器活塞、制動器彈簧等組成。
動作過程如下：電磁空氣分配閥通電開啟后，壓縮空氣進入離合器缸體后向右推動離合器活塞，同時推動從動軸內(nèi)制動器推桿向右移動，這時離合器活塞壓縮彈簧，使制動器托開，同時離合器主動盤將摩擦鑲塊夾緊，依靠摩擦力，由大飛輪帶動從動軸轉(zhuǎn)動工作。反之，電磁空氣分配閥斷電，離合器缸體先排氣，制動器活塞在彈簧作用下向左移動，夾緊摩擦鑲塊實現(xiàn)制動，同時離合器活塞在制動器推桿作用下向左移動，使離合器主動盤分開，大飛輪空運轉(zhuǎn)。
2 機械剪板機運行狀況
機械剪板機是機械行業(yè)的常用設(shè)備之一，濟鋼集團有限公司標準件廠所使用的機械剪板機是專門用來剪切廢鋼板料，當材料的強度極限δb≤450MPa，溫度不大于50℃時，設(shè)備在滿負荷時僅能作間斷剪切。濟鋼集團有限公司標準件廠有Q11-40×600機械剪板機3臺，機械剪板機在使用過程中有時會出現(xiàn)溜車現(xiàn)象，即當剪切停止后刀架繼續(xù)運行，不能制動。
3 機床出現(xiàn)的溜車故障原因分析與處理
在實踐中，我們通過多年的修理溜車現(xiàn)象的經(jīng)驗，對發(fā)生原因主要總結(jié)為以下幾個方面，并相應(yīng)的摸索出了解決措施：
1）制動器產(chǎn)生的制動力太小，主要有3個方面：制動器彈簧壓力調(diào)整太??；制動器彈簧長期使用彈性下降；摩擦鑲塊磨損較重，導(dǎo)致制動力矩下降。
解決措施：調(diào)整制動器壓縮彈簧和制動器推桿的調(diào)整螺栓；更換制動器壓縮彈簧；更換摩擦鑲塊。
2）離合器從動盤與中間套滾鍵，導(dǎo)致傳動不能脫離。離合器從動盤與離合器主動盤在沒有通壓縮空氣時是分開的，各自運轉(zhuǎn)互不影響；只有當通氣后，靠摩擦鑲塊摩擦力將離合器主動盤、離合器從動盤連接起來同時運轉(zhuǎn)。軸承內(nèi)圈靠軸套調(diào)整間隙，外圈靠壓蓋壓緊調(diào)整間隙。
解決措施：修離合器從動盤內(nèi)孔（加大、找正、找形位精度），并重新插鍵槽，再配作中間套和鍵。
3）離合器活塞密封圈老化損壞或離合器活塞與離合器缸體研損，導(dǎo)致頂力不足。
解決措施：將離合器活塞拆下來，鍵是固定在活塞外圓上與活塞一起在氣缸內(nèi)孔上滑動，檢查活塞外圓，看是否有研磨亮點，如有需用砂紙打磨后使用。檢查密封圈完好情況，如有損壞更換密封圈。
4）制動器活塞與制動器缸體發(fā)生研磨，導(dǎo)致制動器推桿不能到位，不能壓實摩擦鑲塊，使制動力減小。
解決措施：檢查配合表面，如有研磨，會有很多的鐵屑、氧化鐵皮之類的臟東西，用鋸條、鋼絲刷等清理掉后，用煤油清洗一遍，露出光滑的表面，高點也用砂紙打磨好。
4 結(jié)論
通過以上對機械剪板機溜車故障的原因分析和解決措施，只要根據(jù)所出現(xiàn)的現(xiàn)象，從設(shè)備結(jié)構(gòu)的傳動原理上分析入手，找到出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能的原因，按***簡單、***可能的先排除處理的原則，***后找到問題的所在，才能盡快恢復(fù)機械剪板機的正常運轉(zhuǎn)，從而減少設(shè)備的停機時間。
